煤炭是我國重要的基礎(chǔ)能源和原料，在國民經(jīng)濟(jì)中具有重要的戰(zhàn)略地位，在我國一次能源結(jié)構(gòu)中，煤炭占到70%以上。生活污水處理設(shè)備曝氣好氧有動力污水處理系統(tǒng)、人工濕地污水處理系統(tǒng)、勢能增氧污水處理系統(tǒng)，各種處理工藝各有特點，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行取舍。地埋式污水處理設(shè)備經(jīng)二級處理的污水，不僅可滅菌排污，而且BOD、COD有了大幅度降低，達(dá)國家一級排放污水標(biāo)準(zhǔn)，可直接排入水體。在煤炭開采過程中，要排放大量的煤礦廢水。在排放過程中，由于受到煤粉、巖粉、有害物質(zhì)及其它雜物等的污染，而成為煤礦廢水。如果直接排放，會污染礦區(qū)環(huán)境。在煤礦水資源A為匱乏的條件下，礦井水直接排放，也是水資源的A浪費。結(jié)合沃力環(huán)保在高懸浮物、酸性煤礦廢水的回用技術(shù)優(yōu)點，為煤炭開采行業(yè)量身定做煤礦廢水回用解決方案。

一、分析煤礦廢水處理的現(xiàn)狀

一般來說，不同煤礦對出水的要求差異較大，應(yīng)根據(jù)我國環(huán)保部門的要求確定處理程度，以確保出水水質(zhì)。煤礦污水水質(zhì)與一般城市污水性質(zhì)類似，但不同于城市污水（城市污水中常包括部分工業(yè)廢水）。其特征可概括為：水質(zhì)水量變化較大，污染物濃度偏低，污水可生化性好，處理難度小。

煤礦污水處理廠設(shè)計時在80年代采用活性污泥法處理工藝的較多，由于污水中有機(jī)物含量太低，在運轉(zhuǎn)過程中微生物得不到A限度的營養(yǎng)物質(zhì)，形不成活性污泥，運轉(zhuǎn)不起來。氧化溝污水處理工藝，也存在同樣的問題，回流活性污泥回流不起來，致使原氧化溝系統(tǒng)變成了附加曝氣的帶狀平流沉淀池，達(dá)不到要求的處理目標(biāo)。

(1)目前部分煤礦工業(yè)場地和居住區(qū)各建一座污水處理廠，兩處征地，重復(fù)建設(shè)，投資增加，運行能耗高，管理費用高，技術(shù)力量分散，噸水處理成本高。一般來說，礦井工業(yè)場地和居住區(qū)相距不是很遠(yuǎn)，合建一座一定規(guī)模的污水處理廠更合理，考慮從居住區(qū)向工業(yè)場地排水，管道埋設(shè)太深，可在中間設(shè)置污水提升栗站，或者在工業(yè)場地與居住區(qū)中間地段征地建設(shè)污水處理廠。采取合建方式，不但可節(jié)省投資，且可大大降低運行成本。

(2)目前許多新建礦井設(shè)計中根據(jù)規(guī)范及全員效率，勞動定員數(shù)量較少，而實際建成后煤礦招聘大量的勞務(wù)人員，以及隨著煤礦的發(fā)展，涌進(jìn)大批的外來人員，使得煤礦的用水量增加，污水量也隨之增大。因此，對于新建煤礦污水處理廠的設(shè)計，在建設(shè)規(guī)模時應(yīng)考慮予留系數(shù)。

(3)由于煤礦污水水質(zhì)水量變化較大，合理地確定設(shè)計的污水水量和污水水質(zhì)，直接涉及工程的投資、運行費用和費用效益。生產(chǎn)污水與生活污水通盤考慮，不使留余地過大，避免增加投資、使設(shè)備閑置或低效運行。

二、煤礦污水處理設(shè)備在煤礦廢水處理中的應(yīng)用

1、工藝特點

煤礦廢水設(shè)備運行穩(wěn)定：對于礦產(chǎn)生產(chǎn)企業(yè)來說，生產(chǎn)設(shè)備都是24小時連續(xù)運行的。而作為與生產(chǎn)相配套的地埋式污水處理設(shè)備，這點A其重要。本系統(tǒng)設(shè)備均采用PLC控制，減少人為干預(yù)因素。使設(shè)備故障率降到A，保障生產(chǎn)設(shè)備的連續(xù)運行。

出水水質(zhì)優(yōu)：針對煤礦廢水的特質(zhì)。本系統(tǒng)出水濁度低，懸浮物含量少，色度低，出水都能達(dá)到回用的要求。完全滿足生產(chǎn)和生活用水的要求，感官可與自來水相媲美。

運行費用低：平均噸煤礦廢水處理費用為：0.40~0.5元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于自來水的取水費。

占地面積?。菏莻鹘y(tǒng)的加藥混凝沉淀工藝占地面積的1/3。

操作簡單：本設(shè)備采用集成化控制系統(tǒng)，避免異地操作的發(fā)生，操作簡便易行。

2、煤礦廢水處理設(shè)備工作原理

轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外。本機(jī)能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。

煤礦廢水處理工藝特點：（1)臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使煤礦廢水固液分離，由于沒有濾網(wǎng)，不會引起堵塞（2)離心機(jī)適用各類煤礦廢水污泥的濃縮和脫水；（3)離心機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作；（4)在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與煤礦廢水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg/t(干泥），污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為40%以下；（5)離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為lkw/m3，運行時噪音為小于85db，全天24h連續(xù)運行除停機(jī)外，運行中不需清洗水；（6)離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車間環(huán)境好；（7)離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進(jìn)口A軸承和密封件可保證設(shè)備長時間髙強(qiáng)度運行，正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期。

3、煤礦廢水處理A脫水機(jī)

煤礦廢水處理分離A離心機(jī)，主機(jī)有柱-錐轉(zhuǎn)鼓，螺旋卸料器、差速系統(tǒng)、軸承座、機(jī)座、罩殼、主付電機(jī)及電器系統(tǒng)構(gòu)成。在離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生強(qiáng)大離心力的作用下，使得煤礦廢水進(jìn)行每天24小時的連續(xù)脫水。主電機(jī)通過三角皮帶轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，通過行星齒輪差速器與付電機(jī)產(chǎn)生轉(zhuǎn)鼓與螺旋差速實現(xiàn)煤礦廢水分離和推料功能。離心機(jī)具有二種自動控制功能，即差轉(zhuǎn)速控制和力矩控制，由于煤礦廢水進(jìn)料含固率可能會有波動，采用差轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)是保證差轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，達(dá)到泥漿干度恒定，采用恒力矩控制使離心機(jī)負(fù)荷處于穩(wěn)定狀態(tài)，使得分離效果或同絮凝劑使用時處于A狀態(tài)，很好地保證離心機(jī)可靠安全運行。離心機(jī)具備優(yōu)良的密封性能，煤礦廢水分離處于全密封狀態(tài)下工作，使得環(huán)境清潔干凈。

4、離心分離法處理煤泥水

轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外。本機(jī)能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。